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Chaussures de sécurité : comprendre toutes les normes en 2026

  • Chaussures de sécurité

Les chaussures de sécurité répondent à la norme EN ISO 20345, qui comprend : un embout de sécurité résistant à 200 joules ainsi qu’une protection contre l’écrasement jusqu’à 15 kN. Il est donc essentiel de vérifier la classe de sécurité associée (S1, S1P, S3…). Pour mieux s’y retrouver, nous avons regroupé les normes par catégories. Ainsi, vous identifiez rapidement la chaussure la mieux adaptée à votre environnement de travail.

Vous travaillez plutôt sur sol sec, humide ou accidenté ?

Les normes de protection de base

Ces normes couvrent les besoins essentiels des métiers exercés en intérieur.

SB : exigence de base

La norme SB représente le niveau de protection de base exigé pour toutes les chaussures répondant à l’EN 20345.
Elle impose notamment la présence d’un embout de sécurité capable de résister à un impact de 200 joules et à une pression de 15 kN ainsi qu’une adhérence suffisante pour limiter les risques de glissade.

S1 : la protection standard en milieu sec

La norme S1 inclut :

  • un embout 200 joules,
  • une propriété antistatique,
  • une absorption des chocs au talon,
  • une résistance aux hydrocarbures.

Elle convient aux métiers de la logistique, de l’artisanat léger ou de l’industrie propre.

S2 : la version hydrofuge

Chaussure de sécurité sans semelle anti-perforation, avec une tige hydrofuge (WRU).

Idéal pour les environnements légèrement humides comme la restauration, l’agroalimentaire ou l’entretien.

S1P : la sécurité polyvalente

La norme S1P reprend les protections de la S1 et ajoute une semelle anti-perforation métallique.
Elle reste la norme la plus utilisée en zones sèches avec risque de perforation.

Variantes :

  • S1P : avec semelle anti-perforation métallique.
  • S1PL : avec semelle anti-perforation textile ou composite.
  • S1PS : avec semelle anti-perforation textile ou composite pour les micro-perforations.

S3 : la référence des chantiers

La norme S3 combine :

  • la tige hydrofuge,
  • la semelle anti-perforation,
  • les crampons pour une meilleure adhérence.

Variantes :

  • S3 : avec semelle anti-perforation métallique.
  • S3L : avec semelle anti-perforation textile ou composite (test de perforation pointe large).
  • S3S : avec semelle anti-perforation textile ou composite pour les micro-perforations (test de perforation pointe small).

La norme S3 est la plus répandue, car elle regroupe les protections essentielles du quotidien professionnel ce qui en fait une chaussure de sécurité polyvalente, adaptée à la majorité des environnements de travail.

S6 : La version étanche de la S2

Chaussure de sécurité imperméable sans semelle anti-perforation, ce qui correspond à une protection S2 + chaussure totalement étanche (WR).
Pensée pour :

  • métiers exposés à l’eau,
  • nettoyage industriel,
  • zones détrempées.

S7 : La version étanche de la S3

Chaussure de sécurité imperméable avec semelle anti-perforation, ce qui correspond à une protection S3 + chaussure étanche (WR).

Variantes :

  • S7 : avec semelle anti-perforation métallique.
  • S7L : avec semelle anti-perforation textile ou composite (test de perforation pointe large).
  • S7S : avec semelle anti-perforation textile ou composite pour les micro-perforations (test de perforation pointe small).

⚠️ Attention : toutes les chaussures de sécurité présentes aujourd’hui sur le marché n’affichent pas encore les nouvelles normes. Il est donc possible de trouver des modèles estampillés S1P et S3 alors qu’ils intègrent déjà une semelle anti-perforation textile ou composite.

Les normes additionnelles :

Ces normes complètent les protections principales. Elles peuvent se cumuler entres elles.

  • A : chaussure anti-statique.
  • I : chaussure électriquement isolante.
  • E : absorption des chocs au talon.
  • P : semelle anti-perforation.
  • FO : semelle résistante à l’huile et aux hydrocarbure.
  • SRA : semelle résistante au glissement sur sol carrelé en milieu humide.
  • SRB : semelle résistante au glissement sur sol acier en milieu gras et huileux.
  • SRC : semelle testée sur sol carrelé humide (SRA) et sol acier huilé (SRB).
  • HRO : semelles résistantes à 300°C par contact.
  • HI : semelle isolé contre la chaleur.
  • CI : semelle isolé contre le froid
  • WRU : tige hydrofuge, résistante à la pénétration et à l’absorption de l’eau.
  • WR : chaussure entièrement étanche.
  • WG – EN 20349 : protection contre les risques thermiques et les projections de métal fondu.
  • ESD – EN 61340 : protection électrique contre les phénomènes électrostatiques.
  • EN ISO 50321 : chaussure électriquement isolantes pour travaux sur installation à basse tension.

Norme en fonction de l’environnement de travail

  • Travail en intérieur sec → S1, S1P (S & L)
  • Travail en milieu humide → S2, S3 (S & L), S6. ou S7
  • Sols glissants → SRC indispensable
  • Exposition à la chaleur → HRO
  • Travail par temps froid → CI

Une chaussure bien choisie améliore le confort, réduit les risques et augmente l’efficacité.

Récapitulatif complet des normes de chaussures de sécurité

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